天津北方网讯：匠心巧艺夺天工，
蓝冠平台登陆九天穹昊建家园。在航天五院天津基地空间站总装班组班组长、特级技师姜旭的心中，一直有一个航天强国梦。多年来，姜旭一直坚守在载人航天与空间站总装一线，先后完成了10余个国家重大航天器总装及发射任务，创新性地提出了20余项先进总装工艺方法，获得国家发明专利7项。今年“五一”前夕，姜旭荣获天津市“新时代职工创新创业之星”。
“每当在荧屏上看到我们的航天员在中国空间站里有条不紊、安心惬意地工作与生活时，我都会感到无比自豪，因为他们所处的空间站，是我和我的团队一点一点装配出来的。”姜旭亲身参与并见证了我国载人航天工程“三步走”战略的成功实现，他告诉记者，作为我国实现载人航天工程的最关键一环和最后一环，建造空间站既没有前人的经验可循，也没有国外现成的技术作为参考，总装研制工作充满了挑战与困难。姜旭和他的团队迎难而上，先后解决了60余个操作难题和20余项工艺攻关。2022年，在问天实验舱运往发射场前的总装关键阶段，团队成员进驻工作区近一个月，奋斗拼搏320小时，以“一次做对”的操作标准，圆满完成问天实验舱、梦天实验舱总装攻坚战。
“我们所从事的工作，必须严慎细实，蓝冠平台登录线路稍有疏忽都可能导致任务失败。”航天员执行首次出舱任务，由于载人航天器特殊结构和航天服100余公斤的重量，将航天服安全、完好地从狭小入口安装至舱内，成为出舱任务能否成功的关键，也直接关系到航天员的生命安全。面对这样的困难与压力，姜旭创新设计安装工装，一次次模拟改良，最终研制出具有滑转联动一字梁结构的安装工装，完美解决关键难题。面对空间站舱内、舱外近200台大型设备高精度装配难题，他带领团队创新性地实现了工业机器人在空间站总装的探索应用，并自主设计研制了空间站舱内多自由度高精度装配系统，不仅零缺陷高质量完成总装任务，而且装配效率提高了近4倍，可靠性也大幅提升；针对空间站重达20多吨、直径近5米的超大型舱体对接难题，他们提出了基于数据反馈与参数量化的快速调平对接方法，对接效率提高了近1倍；另外，还创新出“一看、二涂、三对、四测”气路管路系统密封接头装配操作法，实现管路接头一次拧紧合格率从60%提高到99.9%，有效解决了载人航天器管路系统装配难题。
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